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660MW机组磨煤机的主要跳闸保护特点

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日期:2007-10-22 22:06:41     来源:Control Engineering China   作者: 点击:
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 1概述

       邯峰发电厂2台660 MW机组的锅炉制粉系统,单元机组配备6台磨煤机、24台给煤机、36套油燃烧器和煤燃烧器。磨煤机采用FWD-12D型正压直吹式双进双出钢球磨煤机,是世界上首次使用的同类型直径最大的磨煤机。该类磨煤机是为适应目前世界最大的W型火焰锅炉燃烧状况及煤质要求(贫煤、万年煤)而配备的,具有连续作用率高、维修次数少、出力和细度稳定、可研磨坚硬燃料以及存储能力大、低负荷时细度增加、宽负荷范围内响应迅速的特点。磨煤机的出力不是靠调整给煤机来控制,而是靠调整通过磨煤机的一次风量来实现(一次风由2台一次风机提供)。同时,每台磨煤机对应6个燃烧器,分为3组:A1、A6为1组,A2、A5为1组,A3、A4为1组,每个燃烧器又配备1套助燃的油燃烧器,煤粉投入由燃烧器关断挡板(BSO)的开、关控制。

    2磨煤机跳闸保护的特点

       邯峰发电厂锅炉设备由美国福斯特•惠勒(FW)公司提供,磨煤

机逻辑控制思想也由FW公司提供,西门子公司人员具体实施。和仓储式磨煤机不同,正压直吹式磨煤机减少了煤粉仓、给煤机、排粉机等中间设备,煤粉磨出后直接由一次风送入炉膛,直接影响炉膛燃烧。为保证炉膛安全,对危及炉膛安全或稳定燃烧的任何状况都必须及时切磨。因此,该磨煤机跳闸保护与主燃料跳闸的关系更为直接和紧密,主要体现在如下几条逻辑:

        a. 主燃料跳闸,所有运行磨煤机也跳闸;
        b. 磨煤机3组燃烧器中有2组运行,如其中一个BSO关闭,磨煤机跳闸(以下简称跳磨);
        c. 给煤机停且无油火支持延时5 min跳磨;
        d. 锅炉负荷<40%或磨煤机负荷<40%时,失去油火支持,延时5 min跳磨;
        e. 磨煤机3组燃烧器中,当有2组燃烧器各有一个失去主火检和油火检,跳磨;
        f. Run Back发生,3台磨煤机跳闸:A、B、F;
        g. 当少于4个燃烧器运行,且相邻2台磨煤机的燃烧器没有全运行,任意一个燃烧器失去对应的主火检和油火检,跳磨。

       以上跳磨逻辑均是为保证炉膛安全和稳定燃烧而设的。由此可知,和仓储式磨煤机相比,直吹式磨煤机由于受炉膛稳定燃烧的影响,跳闸保护更为复杂,更不容易完善。

    3磨煤机跳闸逻辑设计问题

       邯峰发电厂磨煤机跳闸逻辑控制分2部分:为保护磨煤机本体而设的跳闸逻辑;为保证炉膛安全稳定燃烧而设的跳闸逻辑。磨煤机跳闸逻辑原设计主要存在如下问题:

        a. 磨煤机一次风挡板关闭,磨煤机不跳;
        b. 2台一次风机均停跳磨后,磨煤机步序启动不能进行;
   c. 一次风总风压力低,所有运行磨煤机同时跳闸;
        d. 每台磨煤机4个煤燃烧器运行方式的选择单一;
        e. 成组BSO关,火检波动,易引起跳磨;
   f. 测温元件断线或受干扰引起跳磨;
        g. BSO、一次风关断挡板(PSO)关闭,不允许启动磨煤机;
        h. 低负荷时失去油火检的支持,跳磨。

   4磨煤机跳闸逻辑的修改和优化 

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