用PLC 对啤酒厂糖化车间过滤槽的控制
    摘 要:介绍了我公司用PLC自行开发的糖化车间过滤槽的控制系统，阐述了控制系统的功能，并对今后糖化车间全面自动化控制的改造提出了自己的设想。
　　关键词:PLC 过滤槽 程序控制
　　Abstract: The application of PLC in the lauter tun procedure control system designed by ourselves is introduced. The function of software and the conceits for the future update of the automation procedure control for our whole brewhouse are also discussed.
　　Keywords: PLC Lauter tun Procedure control
　　[中国分类号] TS261 [文献标识码] B [文章编号] 1606-5123(2002)-10-0034-03
　　1 引言
　　我公司是建立于1958年的老企业，1992年合资后，从德国、丹麦、瑞士等啤酒工业先进国家引进了啤酒糖化、发酵和过滤生产设备，企业的自动化程度有了很大的提高。由于啤酒消费市场淡旺季的差异，我公司在旺季生产时还需同时使用一套国产的糖化生产设备以此提高公旺季的生产能力。然而，这套国产糖化设备与之配套的自动化装备水平相当的低下，还一直在使用II型仪表，在生产过程中故障率非常高，特别是其生产的麦汁清亮度等指标对生产优质啤酒所要求的口味一致性有一定的影响。由于过滤槽是对啤酒质量有较大影响的重点设备，因此我公司首先重点对过滤槽进行机械和电器方面的改造。在对过滤槽的控制系统改造的过程中，我们充分吸收了德国糖化设备自动控制的先进技术，结合了国产糖化过滤槽设备的具体特点，在淡季的三个月内，自行完成了控制系统的设计、安装和调试。
　　新改造后的过滤槽控制系统是以国产PLC为主，外加耕刀升降高度仪、流量计、温度传感器、液位开关、接近开关、马达软启动器和操作指示等设备所组成。与原有的电器设备相比，PLC 编程和电路修改方便，控制能力强，在糖化车间高温、高热的工作现场，其工作稳定可靠。设备改造后，不仅提高了过滤槽的效率及产品质量的稳定性，更为今后国产糖化设备的全面改造提供了宝贵的经验。
　　
　　2 糖化过滤槽的工作原理和控制系统主要功能
　　啤酒厂糖化车间的“三锅二槽”中，过滤槽是机械步骤最复杂的几个设备。其过滤速度的快慢、过滤质量的好坏，直接影响糖化的产量和下道工序--啤酒的发酵和过滤;也是影响啤酒口味稳定性的重要环节之一。其工艺流程有其固有的特点。
　　2.1 过滤槽的组成
　　本次对过滤槽机械方面的改造主要为:新升降系统;使用二台上电机分别用于快、慢搅拌。过滤糟板、过滤槽的出糟刮板和耕刀得以更新。原有过滤槽控制方式是由滑差调速、正转搅拌与反转出糟。其电器控制系统已经完全不适应改造后系统的控制要求。为此，我们通过使用PLC对其搅拌控制方式也进行了修改。
　　2.2 过滤槽的工艺过程
　　麦汁分头道麦汁和洗糟过滤二个阶段，整个过程又分为静置、回流、过滤耕糟过程的循环，直到麦汁糖度下降到一定程度后出糟。其工艺流程如图1所示。
　　进醪液与静置过程
　　主要的操作:
　　(1) 出糟糟门处于全关状态，收起糟板到挂钩位置。
　　(2) 进底水后，开始进料。
　　(3) 抹平糟面后静置10min
　　(4) 开始回流。在此阶段内糟层尚未形成或厚度不够，滤
　　出麦汁再回流致过滤槽。
　　
　　
　　原麦汁过滤过程
　　主要的操作:
　　(1) 滤出麦汁清亮度已达到要求后，由麦汁泵将麦汁打到
　　暂存槽和煮沸锅，开始计过滤量。
　　(2) 根据平衡罐液位，升降耕刀高度。麦汁过滤量达到一
　　定值后，进入第一次洗糟。
　　
　　
　　洗糟过滤过程
　　主要的操作:
　　(1) 上部喷洗糟水，洗糟水量由流量计监测
　　(2) 在过滤过程中耕刀高度根据平衡罐液位高度进行上
　　升和下降。