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台达PLC和HMI以及变频器在白酒常压包装自动控制系统中的应用

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日期:2006-4-8 0:13:43     来源:   作者: 点击:
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  【摘要】
  本文详细介绍白酒自动包装生产的工艺与控制过程;给出了以台达PLC和人机界面以及变频器的控制系统电路和具体程序流程;
  
  一:控制系统工艺描述:
  
    1.随着白酒产量的不断加大,原来的手动包装越来越不适应高速和多品种的白酒包装要求;客户提出需要自动调节生产线速度,在下游包装速度加快,或上游灌酒速度加快时自动变化生产线中关键工序压盖机的速度,从而使得系统平衡,不会出现在流水线中酒瓶堵瓶或空瓶的现象;
  
    2.包装生产线一般包括:自动洗瓶,自动灌酒,自动压盖和封盖,自动贴标,自动分检,自动装箱;在整个系统中,自动压盖处于中间环节,其速度对于整个系统流畅影响最大,我们选择此环节进行控制,并且可以根据需要稍微改动,即可独立应用于其它环节!
  
  二:根据客户要求的工艺,设计的控制程序如下
  

  

  

  

  
  三:系统组件选择:
  1.PLC 采用台达DVP32ES00R;
  2.人机界面采用PWS1711CTN;
  3.变频器采用VFD015A21A
  4.传感器采用OMRON光电漫反射传感器,并且四只并联,以防止圆形酒瓶相临处得不到正确信号!如下图:
  

  

  
  四:电路图如下:
  

  

    电路采用PLC以RS485通讯控制变频器的工作频率,而启停指令采用端子控制,这样可以提高通讯速度,保证控制的连续性;
  变频器参数:
  

  

  
  五:系统安装控制柜结构:
  如下图:
  

  

    为进一步缩小体积,系统全部安装于一个控制箱,并嵌入生产线内部!
  
  六:程序编写:
  1.人机界面部分:
  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  以上为主要界面;
  
  2. PLC程序:
  
  

  

    采用在M1123中增加地址的通讯方式可以大大提高通讯速度和可靠性!
  
  七:安装调试和应用效果:
  1.调试应注意抗干扰处理,尽可能采用屏蔽线连接现场的传感器;
  2.传感器如太灵敏,可以在端口并联10-100UF电容;
  3.目前此系统已经工作两月,客户反映造作灵活,稳定性很好;完全达到了控制目的!
  
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