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PLC在燃烧系统中的应用(转载)

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日期:2006-6-12 23:22:38     来源:   作者: 点击:
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PLC在燃烧系统中的应用(转载)
 
   杨红里先生,中铝山西分公司计控室工程师;王丽杰先生,助理工程师。
  
  关键词:功能模块 控制回路 联锁 PID控制
  
  
    山西铝厂焙烧炉4套燃烧控制系统,燃料是煤气,如何根据煤气和助燃风最佳比例控制煤气阀和助燃风阀开度,实现最佳燃烧,是控制回路关键。S7-300 PLC的运用对焙烧炉的安全生产和工艺指标提供了保证。
  
  1. 控制回路的实现
  
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    S7-300 PLC通过用户自己编写的功能块(FC),并结合PLC具有的功能块(FB)来实现。功能如图。
    其中:SP(风)由上位机据要求决定的设定值;风流量为实际测量的助燃风流量;FC44由用户编写实现风阀自动调节,并实现阀门在开/关时每次开度变化1.000;FC44输出4~20mA信号控制风阀门开度。SP(风流量*V)(V为风和煤气的比)作为煤气调节的设定值;煤气流量为实际测量的煤气流量值;FB41是系统固有功能块,可实现PID调节(P=2, I=20s, TD=10s),这里实现煤气阀的自动调节;FB41输出4~20mA信号控制煤气阀门开度。
    此回路为比值控制,在煤气控制回路中还运用了PID调节,实现快速、精确调节。控制回路常见故障:(1)煤气调节阀频繁波动,主要原因是生产用煤气不干净,易堵住流量计取压孔,从而引起煤气流量波动;(2)如风流量波动大(流量计测量不准),也可引起煤气阀波动频繁。
  
  2. 炉燃烧系统逻辑控制的实现方法
  
    逻辑控制主要实现燃烧系统的顺序控制和联锁,S7-300与其他PLC实现方法基本一样,通过梯形图和功能图实现。如燃烧系统风机的联锁,在测试风机时,风机只跟其报警联锁(风机故障报警);不测试时,既有风机的报警联锁,还有工艺联锁。
  
  PXI平台简介与高速量测模块同步之探讨
  
  徐常益
  
  徐常益先生,凌华科技量测产品事业部资深硬件工程师。
  
    随着电子制造技术的日益发展,集成电路的功能变得越来越复杂,而体积却越来越小,因此对制造测试电子元件的厂商而言,如何以最快时间建造出最具竞争力的测试平台,的确是一门不小的学问。
    近十年来,随着个人计算机的更新换代与普及,以PCI Bus为架构的仪器模块大为发展。因此1998年PXI System Alliance(PXISA)成立,让PXI成为一个开放的标准架构。PXI平台不仅具有类似VXI的开放架构与坚固的机构外型,更由于其设计了一连串适合仪器开发所用的同步信号,而使得PXI更适合作为量测与测试自动化平台。
    本文主要目的是介绍在PXI平台下,如何利用PXI优点进行量测仪器模块之间精密且快速的同步动作。内容包含PXI的简介与说明、量测仪器模块常用的同步信号以及应用实例。

以下是对《PLC在燃烧系统中的应用(转载)》的回复:   
匿名回复:
    
匿名回复:
    具体的step 7程序能发一份吗?我愿意与你交换资料,请联络8031551@sina.com
  
匿名回复:
    我用200做过一个类似的项目,温度能控制在3度以内,成较低,不过300的应该更好吧,能给我发份step 7程序吗,我看看,谢谢!
  hd-control@163.com
匿名回复:
    不知你这个系统是否一定要用流量控制,如果最终的目的是控温。
  是否可以这样作:热电偶 温控表(PID调节) 执行机构 空燃比例阀(风阀、燃气阀的配比事先调好,受控时风阀、燃气阀连动)。
  其他的连锁控制用一个燃烧控制专用模块。这样的系统我们作过很多。
  mengxiangjun22@sina.com
匿名回复:
    可以合作kejidei@sohu.com
匿名回复:
    谢谢,请问能否将PLC的程序给我传一份,不胜感激只为学习之用8031551@sina.com
匿名回复:

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