一 系统工艺流程

　　对于循环流化床锅炉进行脱硫处理，目前一种普遍采用的方法是将脱硫剂（石灰石粉：粒径0～2mm，比重约1.4t/m3）通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。系统工艺流程路线如下：
　　（1）石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→缓冲罐→缓冲罐插板阀→缓冲罐旋转给料阀→喷料泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛；
　　（2）空气→罗茨风机→电动蝶阀→喷射泵→送粉管路（另一路送气化风）→炉前检修隔断门→炉膛；
　　（3）气化风→空气加热器（有旁路阀）→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器。
　　该系统设计采用双路联调送粉方式，每台炉由两路送粉设备装置及管路将石灰石粉送入炉膛。送粉量由PLC根据每台炉SO2监测装置所提供的信号对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节。

二 控制系统设计实施

　　整个控制系统由一台中控室内的监控计算机（操作员/工程师站）、一台现场控制站 FX2N型PLC-128MR、并配以4个 FX2N-4A/D数据采集模块、一个 FX2N-4D/A模拟数据输出模块和4台变频给粉装置组成。监控计算机主要负责实时监控烟气监测系统检测的SO2参数值和对系统进行操作和故障监测，现场控制站根据SO2含量对送粉量进行自动或手动操作，并与上位机采用RS-485进行实时通信。
　　现场控制站配置见附图。

1. FX2N-128MR现场控制站

　　 FX2N-128MR现场控制站是整个控制系统的核心，其运算处理速度：基本指令0.08μs/指令，应用指令1.52～100μs/指令，输入输出总点数256点，最大存储容量16k步，内置存储器容量8k步，顺控指令27条，步进梯形图指令2条，应用指令128种，298个。 FX2N-4A/D数据采集模块：接受4～20mA电流信号转换成数字信号输送给PLC。 FX2N-4D/A模拟数据输出模块：将PLC发出的控制量数值转化为4～20mA电流信号输入到变频器控制旋转给料阀。

2. 喷钙脱硫系统的启动和控制

　　喷钙脱硫系统可采用三种方式进行启动。
　　（1）方式一：自动启动
　　将各就地设备的控制箱切换至“远方”位置，在显示器屏上点击“全自动启动”按钮，系统将按下列顺序启动设备。
　　（a）启动罗茨风机延时12s，开始下一步，否则报警；
　　（b）自动打开风机后电动蝶阀开到预定位置时，开始下一步，否则12s后报警；
　　（c）此时空气母管压力下降至运行I值（调试确定）。启动缓冲罐下旋转给料阀缓慢升速至第一设定转速（调试确定）运行l 2s；
　　（d）启动缓冲罐上粉仓旋转给料阀，并接通缓冲罐料位控制回路；
　　（e）接通SO2监测控制系统回路，通过PLC控制缓冲罐下旋转给料阀转速，使SO2测量值达设定标准值（<1200mg／m3），此时空气母管的压力要上升至运行II值；
　　（f）启动电加热器，并将温度调至设定值。
　　（2）方式二：远方操作启动
　　各就地设备控制箱的切换开关切至“远方”位置。设备启动顺序与方式与上述完全相同，只不过是由设备操作人员在主控室CRT前利用鼠标按程序提示框逐一进行启动操作。
　　（3）方式三：就地操作启动
　　各就地设备控制箱的切换开关切至“就地”位置，此时设备的启动顺序不受限制，由操作人员任意启动，但若不是特殊情况，不采用此工作方式，因为该方式即使启动设备也不会实现PLC联调，达不到系统的使用目的。

3. 喷钙脱硫控制系统的运行