生物反应器
反应动力学

利用简易的PC网络和Opto 22硬件的分布处理能力，化学燃料工程系使学生们能够在工厂中才有的设备上
获得经验。研究办公室的大量实验数据的使用权

限提高了效率。更好的数据带来了更好的实验结果。
网络使数据能在很多不同的领域中应用，不会有数据转换和重复输入的麻烦。一个领域的操作员界面能够监控所有实验室的工程项目。

结果
Opto 22控制和数据采集系统建立在网络分布式控制结构上。在ARCNET和局部以太网上，几个32位的处理器于多个操作员界面相连。每个32位的Mistic处理器都会几个I/O设备相连。智能的I/O设备有很多高速的系统功能，包括瞬间时间的锁存、数据事件的计数和频繁测量、模拟工程设备转换及PID环路控制。
通过在许多装置中分配处理，Opto 22系统保持了良好的控制性能，独立于整个系统的大小和复杂度之外。在一些各种实验过程和其他的连续过程控制项目同时出现的情况下，这个优势是非常重要的。

网络可以使设备的任何地方都能使用任何数据。实验室指导和助理都对所有的数据有访问权限。假如有合理的安全权限，在任何地方都能监控和修改过程。

“软件界面是非常棒的，不会被无经验的用户破坏。”部门经理Terry Ring博士说。

Klethley Metrabyte和Iotech数据采集设备以前都是在过程实验室使用的。Opto 22设备增加了学院和研究办公室网络数据和用户界面的能力。“Opto 22设备建立了学生们在工厂中可能会遇到的真实设备的模型。Opto 22界面要比任何以实验室为主的软件包都更为鲁棒。”Ring博士说。

从教学和研究的角度考虑，建立更为精确的工业设备和过程控制问题的模型是非常有价值的。“我们的学生能获得和他们要从事的职业相关的体验。”

系统是用Opto 22开发的多任务的基于流程图的语言来编程完成的。OptoControl 语言是Opto 22 FactoryFloor软件的一部分，这一软件包括通用的人机界面OptoDisplay和网络连接工具OptoServer，这个工具可以在局域网上的任何地方都能访问实时数据。
“我们的学生程序员在几天之内就能变得熟练了。他在几个星期之内就能变成使用Opto 22软件的专家”，Ring博士说，“可视的编程界面可以自动记录。另一个程序员很容易跟上前一个程序员的工作并做必要的修改。这个结构是非常鲁棒的，并能自动检测块的兼容性。”

四层的精馏塔有40个I/O点和七个常规回路，包括几个串级调节器。这个系统能从一个或者两个主调节器上操作。八个PCs通过实验室作为用户MMI组成网络。

目前系的任务就是把每个实验装置和引导设备和Opto 22集散控制系统（DCS）相连接。