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| (点击题目可以在互联网中搜索该题目的相关内容) 日期：2007-9-2 23:37:44 来源： 作者： 点击： | |
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一、系统概述 本工程自控系统的控制级别设置为三层： 第一层 现场手动控制 在各电气站点设置现场手动控制箱，可单独启停各测试设备及各执行机构。 第二层 PLC逻辑联动控制 由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控制各站点内的电气设备运行状态。 第三层 中央控制 计算机监测、修改PLC控制参数、上位机点动控制，实现实时监控。 手动控制及自动控制可以分别通过机房或中央控制室的“手自动转换开关”进行切换。这样的控制方式能最大限度地保证污水处理装置安全操作的需要。 中央控制计算机能对整个系统的污水处理过程进行实时监测与控制，随时跟踪接收PLC的数据信号，能对各种类型模拟量进行巡回检测，对各种类型故障进行报警或不达标报警。 并具备实时数据和历史数据的分析及处理能力，对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、制表打印、绘制曲线；对主要数据永久性保存。且在CRT上显示整个工艺流程或局部环节的直观动态彩色画面，并通过嵌入式大屏幕，动态显示工艺流程各主要部件的运行状态。 借助电话线路及MODEM卡可实现远程监测，监视整个系统的运行状态，便于快速解决问题排除故障。 二、硬件系统配置 现场总线技术 本系统采用最先进的现场总线技术（PROFIBUS），它可将现场所有的分布式自动化设备，包括自动化智能仪表、传感器、执行机构和变送器，通过公共总线直接构成网络。其最大优点是： 1、尽管现场的仪表、传感器、执行机构总数多至数百点，也只需要铺设一根通讯电缆就能将所有的测点数据传送到目的地。这就大大地减轻布线工作量，降低线缆成本，便于安装和便于维修保养。 2、在过程控制中具有更高的可靠性和透明性，更快的数据交换速度，即使距离远至数公里，所有信息也能在毫秒级时间内传送到目的地。 3、实现开放式现场总线后，系统内所有自动化设备（PLC机、PC机、人-机接口系统、以及传感器和执行机构）都可以经过统一的总线进行数据交换和通信。 4、连网及扩展性能超群：可通过SIMATIC网络能将企业管理层、污水处理控制层、现场自动化设备层天衣无缝地集成为一个网络系统。今后如需要增加现场测点或控制点，可直接挂接在总线上，也不必更改原来的系统结构及布线框架。 监控内容简介 根据用户提供的控制仪表清单： · 超声波液位计（PROSONIC FDU81） 8台； · 在线氨氮仪（PHOX625/100/01） 1台； · 氨氮仪过滤装置（PHOX750-665） 1台； · 电磁流量计（IFM4100 DN250） 2 台； · 在线溶氧仪（CYH101-D） 4 台； · 在线流量计（LZB-50） 3 台； · 在线PH/T计（CPM152） 3 台； · 电磁流量计（IFM4100 DN25） 2 台； · 电磁流量计（IFM4100 DN32） 2 台； 上述仪表数量可大致确定输入模拟量约为21点，输入与输出开关量分别约为32点，输出模拟量约为21点。 在线实时工艺控制 内容包括： 磷盐加药量控制 根据电磁流量计输入量，由PLC的输出模块，控制调节池的磷营养盐加药量（控制定量投加泵），构成闭环控制。 pH值控制 由PLC根据在线PH计测定的输入量，控制纯碱加药量，构成闭环控制。 甲醇加药量控制 根据电磁流量计输入量，由PLC的输出模块，控制缺氧池的甲醇加药量（控制定量投加泵），构成闭环控制。 纯碱加药量控制 根据电磁流量计输入量，由PLC的输出模块，控制氧化池的纯碱加药量（控制定量投加泵），构成闭环控制。 进水氨氮浓度控制 由PLC根据在线氨氮仪输入量，控制甲醇加药量，构成闭环控制。 好氧池溶解氧控制 由PLC根据在线氧气流量计输入量，控制供氧泵供氧量。 进水温度控制 由PLC根据水温测定探头输入量，控制进水温度。 |
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