传感器是这类系统的重要元件之一，它的进步有助于满足上述需求。随着利用传感器逐渐开发出新的电子元器件、指示灯罩和网络接口功能，按灯拣货系统能够在更多领域做出更大贡献。由此带来的质量提升显著降低了因废品、返工和召回产生的成本，帮助许多企业降低了次品率，进而降低了被处罚或丢失生意的风险。

 

    按灯拣货传感器与控制系统配合使用，可引导装配操作员或仓储人员逐步完成预先设定顺序的一组操作。操作员通常需要从一排货位架上拣取零件，以确保正确装配设备或正确地履行订单。

    按灯拣货传感器通常配有一个指示灯，向操作员示意正确的零件货位。传感器与一个编制了正确拣货顺序的PLC相连。PLC打开正确货位上的传感器，然后等待该传感器发出已拣取正确零件的信号。收到此信号后， PLC将按顺序打开下一个指示灯。

某些按灯拣货传感器还提供声光指示，可在操作员从错误的货位拣取零件时发出提示。指示灯可能会变换颜色和/或闪烁。

 

    按灯拣货技术的典型应用领域包括汽车、家用电器或电子装配生产线。在汽车装配工厂，可放置零件货位的空间有限，需要按顺序交付。制造商不断建立物流区，以便在那里预先拣取产品组件，然后按正确的顺序将它们供应到装配线。

    当制造商在发展中市场设立新工厂时，按灯拣货系统对于培训缺乏经验的工人并确保产品质量保持稳定非常有帮助。对于那些需要工人在不同岗位间穿插工作的灵活生产作业来说，它也是一个理想的选择。

    在为许多国家生产汽车的汽车制造厂，销往各国的汽车需配有使用当地语言编写的用户手册和标签。操作人员不可能精通每一种语言，因而可能出现工作失误。使用按灯拣货系统，这些零件即可按正确的顺序从物流区供应给装配生产线。

    在仓储和配送中心，按灯拣货系统主要有两种应用。

    一种典型的应用是:操作人员需携带一份清单，往返于大量货位之间，并从中拣取零件。按灯拣货传感器能够以合理的顺序迅速将操作员引导到正确的货位。

    另一种应用是使用传感器告诉操作人员需要放置物品的位置。当白动存储和检索系统将选定的货位带到工作区中时，可使用传感器指示将物品放到哪个货位。

 

    减少或消除错误:由于系统向操作人员指示了合理的顺序，因此，发生错误的可能性极小。按灯拣货设备通常配有传感器或按钮，PLC将等候操作人员使用传感器或按钮确认已拣取正确的零件。一般情况下，只有在收到确认信号之后，工序才会继续进行。

    提高生产力:在大型装配或零件存储领域采用按灯拣货系统，由于指示灯可使操作人员方便迅速地找到正确的货位，因而显著缩短了拣取工序的周期并提高到这一操作。