现场调试的工作步骤:
　　1. 当接线完成后,检查接地和屏蔽是否符合安装指南或常识;
　　2. 检查每个I/O通道,以证明接线正确与否.创建一个包含所有I/O变量的任务,用这个任务了测试所有的I/O,该任务不能有任何逻辑,仅仅是用来手工测试I/O.
　　3. 测试网络线路,下载一个测试任务(没有逻辑),包含一两个变量,用ROUTING方式来监控一下变量.
　　4. I/O测试一切完成后,测试紧急停机功能;
　　5. 紧急停机工能完成后,进行单元测试(实际的工艺流程).
　　6. 为每一个单元单独测试填写测试报告;
　　7. 测试所有功能,启动,故障条件和停机(正常停机),填写测试报告;
　　8. 检查测试报告和用户要求,未完成转6.

  1)接地和屏蔽的重要性:
　　一次现场调试中,我没有对施工人员坚持这条,开始调试没遇到问题,后来所有设备投入运行时遇到严重的干扰(主要是变频器),只得重新处理这部分,也许是施工人员现场待久了,思想马虎,重新施工中引出了其他问题,真是后悔不已.
　　
　　2)I/O测试必须先做:
　　测试I/O,或动力电机时,必须尽可能断开负载.如果你急于调试动作,可能某个点接错了,对应到其他设备上,如果这个设备的状态不当的话,你可能会损坏相关设备.
　　
　　3)紧急停机应最先完成:
　　因为正常工艺调试时间很长,会出现各种各样的情况,如果遇到紧急情况,用紧急停机合理地自动处理.否则可能手忙脚乱,麻烦大

 我觉得，调试最危险的一刻，就是在刚接好线，待上电的那一刻，这也许是最神圣的一刻吧！也是检查接线工水平的一刻，如果那一刻没有出现冒烟的现象我相信，下面我们只要细心。尽量安照国标、规范来，应该很顺利的。
不怕大家笑我最怕初次上电了，那时刻我是相当的紧张，那场面是相当的壮观，如果那时刻不出现冒烟现象我觉得我的工作已经完成了一半。
先从简单的入手，然后再做复杂的，最后把保护做进去。

加电是一个关键时刻, 接线工水平,电柜设计水平和项目状态都很关键.如果电柜保护设计得好,可能只多烧一些保险丝而已,设计不好就您说的一样,有可能到处冒烟了,我就看到一个空气开关"嘭"的一声,冒出黑烟和焦臭味.
另外,在我们做的复杂系统中,每个单体系统都是先校点->保护连锁->手动(启/停)->顺控(启/停)->闭环.