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工业企业控制系统的改造问题

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日期:2007-5-21 23:32:24     来源:   作者: 点击:
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  关键词:控制系统 改造

  现代工业企业都离不开控制系统,根据其用途及规模大小,这些控制系统普遍为PLC、DCS或FCS系统。控制系统除在刚投入使用时有较大投入外,为尽量延长其服役期,在使用过程中还有备品备件、配套设施等方面的投入。但无论怎样设法延长其服役期,由于电子设备本身使用寿命的限制及社会发展的要求,再先进、可靠的系统都有退役的一天。当其退役后,或作系统设备报废处理,或转作教学、试验用,或作保护性拆除,其有用零配件作相同系统备件用,以尽量发挥其剩余价值。

  系统退役后,必将由更合适的控制系统来取代,从企业的角度来说,这就是对控制系统的改造。

  控制系统的升级、改造是企业必须面对的问题,如何才能解决好这个问题?笔者认为应注意以下几个方面。

  一 控制系统改造注意事项

  1. 时机

  什么时候对旧系统进行改造为好?不能一概而论,不能以系统造价而定,也不能单独以系统服役时间而定,更不能拖延到系统无法运行了、对生产造成重大影响了才被迫改造。对旧控制系统进行的时机应根据以下几条而定:

  (1)控制系统已进入使用末期

  根据电子设备故障理论,其故障率曲线为

马鞍形或称浴盆形,即开始投运时,由于电子设备对环境有一个适应过程,因此故障率较高;渡过该适应期后系统进入稳定期,此时系统极少出故障;随着时间的推移,电子元件逐渐老化,灵敏度及可靠性逐渐降低,从而使系统进入故障高发期,维护成本明显提高。进入使用末期的控制系统因经常对生产带来不利影响,甚至对生产系统及设备的安全造成严重威胁,此时必须考虑控制系统的改造问题了。

  (2)控制系统已不能购买到备件

  根据国际国内情况,电子行业产品更新换代的周期大约为2年,即新推出的产品大至在两年以后就不流行了,而被更实用的产品取代。尽管各生产厂家都宣布其产品向下兼容,但其兼容度是有限的,隔代产品之间的兼容性就更有限了。一套先进的控制系统在工业环境下使用寿命大至为8~10年,相当于3、4代产品的周期。因此,对于控制系统在使用末期还能买到新备件不应寄予太大希望。

  为了解决购买不到备件这个问题,可在该控制系统投运3、4年后购买一批备件,其备件应包括控制系统的各种卡件及特殊通信部件、易损件,此时由于新产品已出来,旧产品不再大量、但有可能批量或零星生产,也许库内略有积压,价格方面合适。不宜在系统刚投入使用时就大量购买备件,因为电子产品本身的特点,即使放在仓库内不用,它也会老化,等系统进入使用末期时这些长期未用的备件也近末期,甚至比在用的同期产品故障率更高。

  (3)控制系统已产生明显效益,生产中不可或缺

  随着工业现代化水平及职工素质的提高,人们已习惯了对着显示屏操控生产现场的设备,一旦改为手动操作,哪怕是在仪表盘上手动操作手操器控制现场设备,也颇觉不便;对于重要设备及控制回路,用手操器控制也无法满足生产要求。因此,对控制系统的改造,不能只图节约而退回到仪表控制状态,必须用更先进、实用、可靠的控制系统来取代旧系统。

  (4)旧系统升级费用昂贵,超过同质量、同类型其他系统改造费用

  对控制系统的改造,优先考虑对原系统进行升级,其次考虑采用原厂家的同类新产品,因为这样可充分利用现有的技术力量及其他无形资产,节约不少人力,避免使用其他厂家新产品所带来的使用风险,因为其可靠性、稳定性已得到验证。

  但由于有些厂家出于战略的考虑或因代理商的原因,用升级法或用原厂家的同类新产品的价格反而比采用原系统更先进、更可靠的其他厂家产品还昂贵得多,且服务也未必能跟上,此时应考虑采用其他控制系统。

  2. 前期工作

  a. 立项

  当一套控制系统符合上述条件,需要更新改造时,使用维护部门必须事先对控制系统的用途、规模、配置及项目费用情况有较详细、准确地了解,有足够的时间向主管部门或企业领导层打报告,阐明旧系统的现状、用新系统取代之的理由及迫切性,以使项目主管部门对其立项。

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