PLC在计量控制中的应用 | |
|---|---|
| (点击题目可以在互联网中搜索该题目的相关内容)日期：2007-8-1 0:33:50 来源： 作者： 点击： | |
|
概述 本文介绍了采用原装进口的PLC作为核心控制系统，用触摸屏作为显示终端，对秤体进行定值控制和计量，达到自动定量喂料的目的。 系统性能概述 （1）按设定流量自动控制下料。 （2）瞬时流量，实时监控。 （3）自动累计，累计清零。 （4）秤体测皮。 （5）多种操作模式自由选择 （6）实物标定，转换系数校正。 （7）A/D，D/A工作测试。 系统组成及原理 系统组成 本系统分为现场部分及自控部分。其中现场部分包括：秤体、喂料机。  自控部分组成 （1）PLC系统 包括：PLC，AD模块，DA模块、通讯电缆、液晶触摸屏等。 （2）控制柜 包括：通道接口，指示表头，电机启停控制，电源控制开关等。 （3）重要器件 包括：变频器，荷重传感器，传感信号放大器。 系统控制原理概述 系统启动以后，检测秤体是否备妥，检测完后开始下料，由PLC计算出实瞬时流量，并根据设定的流量，根据PID控制算法，调整喂料速度，以减少误差，从而形成闭环控制，稳定瞬时流量。 根据中控要求，通过DO或DA，将运行状态信号传送给DCS现场站。 秤体的重量检测 秤体的秤重计量机构将秤体里的物料重量作用于荷重传感器上，转换成0—10V的线性电信号传送给计算机。 秤上无物料时，传感器上亦有作用力，这部分力反映的是称重架本身的重量，我们称之为预压力，在计算机上反映出来的参数则是秤体皮重。定期正确测皮很重要，开机前务必检查皮重变化。 荷重传感器工作时须有激励电源，本系统采用7.5VDC供电。满量程输出（0-50/100kg）为0-30mv，所以必须经由传感放大器放大成0-10V信号，故信号放大器的调零及量程调整亦很重要。 PID调节 PID调节是系统根据实际瞬时流量及设定量间的误差，来实时调整输出转速以稳定下料量的控制过程。PID算法也是经典的工业控制算法，公式如下；（数字PID调节）： PID=KP (el) + KI (e1e2) +KD （e12e2+e3） 其中 KP：比例参数 e1：当前误差 K I：积分参数 e2：前一周误差 KD：微分参数 e3：前二周误差 PID参数修改原则：若瞬时流量发生振荡时（即上、下波动大），减少KP、KI参数，若参数反映缓慢（即瞬时流量长时间跟不上设定值），则可增加KP、KI参数。KP、KI、KD参数修改需谨慎，只能在小范围内修正（一般0.5）。 控制功能说明 仪表功能说明 主画面 系统上电开机后，第一个进入的画面就是此画面，对计量秤的控制也就是在此画面下完成的，所有的参数及功能也是由此进入的。画面如下：  在此画面下有如下功能：  功能选择  测试表  基本参数  A、重量转换系数为由静态挂码功能确定。 B、速度转换系数由速度系数设定功能确定。 C、流量修正系数由链码标定或实物标定确定。 D、初始值（％）为系统启动瞬间，变频器的运行速度。 E、额定量由被控秤体的额定流量来确定 F、皮重AD码（0－2000）为记录下来的重量皮重AD码，此值一般用动态去皮功能来确定。 中控参数  A、设定流量AD码为显示中控流量设定4-20mA信号。 B、流量设定转换系数是用来转换中控流量设定4-20mA信号为实际流量的系数 例：中控送出60t/h,流量设定显示为59t/h，则修改流量设定转换系数。 本新闻共2页,当前在第1页1 2
|
|
| 上一篇: 德国甘纳数据采集和测试系统ebloxx集成下一篇: 研华产品在晶元实验室清洗监测上的应用 |