前言

台塑公司于1985年电子组，与日本富士电机技术合作，从事中大型分散式控制系统（DCS）软硬件设计与制造，2004年台塑实现多元化发展策略，将富士电机DCS技术整体收购，成立台塑电子（宁波）有限公司，由日本、台湾经验直接移转到大陆，并培养大陆技术人员，达成制造本土化，就近服务客户。目前台塑DCS（富士DCS）广泛应用与钢铁、化工、纸业、学校、医院、汽电共生、发电厂等过程。

富士电机于1975年10月发布DCS系统，是世界上最早研发出DCS系统的厂家之一。AX-2000集散控制系统是富士的第五代产品系统，是开放的新一代综合控制系统，智能可靠的Process I／O 单元同时也被横河的CS3000系统所采用。AX-2000系统具有良好的控制性能、实时灵活的通讯能力、直观清晰的人机接口，系统扩展方便，获得用户较高评价。

宝钢二炼钢厂包括铁水预处理、转炉、炉外精炼、二连铸即1450 mm板坯连铸机等工序。整个工程于1995年7月开始建设，1998年4月投产，年产300万t钢水和288万t铸坯。主要满足镀锡板，高质量冷轧汽车板和高、中、低牌号硅钢等钢种，适应市场对质量日趋严格的要求。从高炉出铁水开始，经前扒渣、铁水预处理、后扒渣、转炉、炉外精炼、连铸、直至板坯选热轧，全线采用4级计算机控制：包括基础自动化级，过程控制级，生产控制管理级，全公司管理级。二炼钢、二连铸生产控制管理计算机通过全公司光纤主干网与上工序铁水管理机及下工序1580热轧生产控制管理计算机相连，奠定了从铁水到热轧卷全工序物流和信息流同步管理的基础，从而实现了铁、钢、坯、卷一贯综合管理。系统投入后达到了下列目标：实现最佳过程控制，提高产品质量，降低成本，省力化，实现各工序间最佳的生产控制及管理，提高铁(水)－钢(水)－(板)坯一贯综合管理水平。其中控制系统的基础自动化级全部采用日本富士电机公司生产的DCS集散型控制系统，其为三电(EIC)一体化控制系统。

1、生产工艺流程

1.1原理

    炼铁的主要原料铁矿石、焦炭和煤通过高炉中一系列反应变为铁水。铁水和废钢通过转炉加工为钢水，通过炉外精炼后在进入连铸。

1.2铁水预处理

  铁水预处理将3座高炉生产的铁水用鱼雷罐车(TPC)送到指定工位，实现铁水净化的目的。在铁水预处理工位， 根据预处理要求进行脱硫、脱磷和脱硅，预处理后的铁水在成分和温度上要求与转炉出钢计划所对应的铁水相吻合，铁水经称量后由TPC倒入铁水包，再由450t吊车倒入转炉。

1.3废钢

由转炉过程计算机根据计划要求计算所需的废钢量，经台车称量后，由190t吊车送入转炉。

1.4转炉炼钢

转炉两座250t转炉采用底部搅拌(LD—KGC)，气动挡渣。炉内进行氧气复合吹炼，副枪探头取样，测温定碳；除尘采用LT电除尘方式。

1.5炉外精炼

炉外精炼的目的是：1)有助于干净和高纯度钢的生产；2)升温；3)合金成分微调。

(1)  真空脱气装置(RH—KTB) 采用双塞式RH超真空脱气装置，主要功能有真空脱碳、脱氢、脱氧、调节温度和化学成分。

(2)  IR—UT 采用IR(喷射精炼)和UT(升温)浸渍管式。主要功能有脱硫、脱氧、温度和化学成分的调整。

1.6连铸

    1450 mm板坯连铸机其工艺由钢水包吊到回转台上的大包位置开始，直至板坯送热轧。

1.7其它

系统还包括转炉与炉外精炼区域的炼钢水处理系统、除尘系统、能源介质供给系统及450t锅水包称量装置等。

2、控制系统配置

2.1概述

控制系统的基础自动化级采用日本富士电机公司生产的集散型控制系统，其为三电(EIC)一体化控制系统。

采用两种型号，MICREX-Ⅸ用于转炉系统，MICREX-MS用于铁水预处理系统、炉后合金加料系统、精炼RH-KTB及IR-UT系统、水处理系统和除尘系统。

根据所采用系统软件的不同，又分为