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| (点击题目 可以在互 联 网中搜索该题 目的相关内容) 日期：2007-6-10 23:13:20 来源： 作者： 点击： | |
 挤出设备控制系统特点 挤出机作为塑料生产线的核心设备，与不同的真空定型台，牵引机，横向锯切机，翻料平台等辅助设备就可组不同类型的生产线，可生产板材、片材、管材等塑料制品。 挤出机的控制主要以温度控制为主，机筒部分的温区根据螺杆的长度不同从3-10个温区不等。机筒温度的控制都带有加热及冷却两个功能，冷却有风冷、水冷或油冷。 不同的生产线由于采用不同的模头，所以模头的温区的数量也不同。 由于模头及机筒的大小等各方面因素不一样，系统的滞后不一样，给控制带来一些难度，特别在给料的情况下能保证良好的动态性能。 有些生产线会有多台挤出机的情况，这个时候温区会比较多。 螺杆的控制主要直流传动，控制速度。当系统有计量泵，要控制机筒压力，压力稳定才能保证挤出量稳定， 但这个压力属于高压容易出理波动。 系统要有完善的保护功能，在温度出异常或其它的故障时，应能及时停机或做其它相应的处理，防止损坏螺杆。 挤出设备标准控制方系统 【系统主要控制功能】 操作屏可监控整个生产线的运行，主机和辅机控制系统又可单独运行； 可实现机头压力闭环控制确保制品的质量； 主螺杆、喂料和牵引变频器可方便实现同步调速； 温度控制采用模块内部自带高性能的PID算法，机筒温度区采用加热和冷却控制方式（油冷和风冷），使温度控制的动态和静态性能都达到理想的效果 具有主螺杆保护程序，可防止误操作而损伤主螺杆； 实现管材壁厚控制，节省材料 可存储100多组工艺参数配方，如主螺杆、喂料和牵引速度的设定值、各温度区的低温和高温设定值、保温时间、上料时间和切割延时时间等重要资料； 故障报警功能，可显示故障原因、故障位置、故障发生时间及故障排除方法，并可存储 500条历史报警记录。 可实时显示各温度区的温度曲线，机头压力曲线等。 可以实现多台挤出生产线联网，集中控制 【系统控制要求】  【系统设备清单】  【系统组成特点】 CPU采用西门子SIMATIC S7-200系列的CPU226，扩展模块采用TrustPLC系列的CTS7-200 I/O扩展模块； 系统容量大，如果采用温度与动作分离的实现方案，则系统最大可扩展到40个温区 性价比更高，用小型机的投资实现了中型机的控制规模，大大降低了系统成本 人机界面采用大屏幕彩色液晶显示，可以方便地对整个设备进行监视及操纵，而且美观大方； 调速部分采用变频调速装置，控制机筒压力恒定，可以确保挤出设备各部分运行的平衡与同步； CTS7-200的PID温度控制模块，集成了智能温控算法，使编程更简单，温度控制精度更高，温度采集采用隔离技术，抗干扰能力更强。 可以通过多台PLC联网的方式，满足多台挤出机的生产线。 【适用的应用场合】 此系统适用于各类挤出机生产线的控制，包括: 型材生产线 单壁、多壁及发泡管材生产线 板材及发泡板材生产线 片材生产线 单层及多层吹模生产线 造粒生产线 |
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