关键词：MCGS　称重仪表　组态　RS-485　驱动程序

　　某港口新上粮食分装线，选用了尤尼帕斯公司带RS-485接口的智能称重仪表F600。该分装线共有32台秤，16个料仓。F600与PLC控制称料、卸料分装工作。F600与工控机通信实现分装正量、超差的袋数、重量分类统计、汇总，日报、月报打印管理等工作。

　　一个料仓下设2个称量斗，每个称量斗连接1台智能称重仪表F600。2台F600(A秤和B秤)通过各自过程输入/输出连接器连接到1台PLC(FX2N-80MR)上，启动/停止按钮通过PLC控制A/B秤的启/停。F600工作在序列模式下。正常工作时，F600根据3个设定值SP1、SP2、SP3，通过PLC控制粮食的大、中、小投入，依据设定的时间、模式，经过比较、稳定、判断后，输出完成、正量或过量、不足等信号，PLC作判断、处理、指示或报警，通知操作人员进行必要处理。当接到夹袋信号后，判断A秤或B秤启动放料，放料完毕开始下一循环。

　　一　F600的特点

　　(1)彩色触摸屏显示，多级菜单式模式树设定。

　　(2)显示多样化。数字、趋势图形、指示灯显示。

　　(3)

　　(4)测控准确。卸料模式下自动落差补偿有效补偿称重引起的落差误差变化。

　　(5)多种称重模式可供选择。有喂料、卸料、序列等模式。

　　(6)控制功能丰富。既可通过输入/输出连接器实现称重开关控制，又可通过D/A数模转换选配件实现PID连续控制。

　　(7)选购扩展功能多。有BCD数据输出、RS-232C通信接口、RS-485通信接口、D/A转换器及CC-Link、DeviceNet通信等功能可选。

　　(8)上电自检功能。对数字信号处理、存储器、触摸键、外部输入/输出等进行自检，出错提示。

　　二　驱动程序开发

　　MCGS是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件，其特点是：简单灵活的可视化、模块化操作界面，条块清晰，易学易用，用户应用系统有主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略5部分构成；具有良好的可维护性和可扩充性，3种基本类型构件(设备构件、动画构件、策略构件)完成了MCGS三大部分(设备驱动、动画显示和流程控制)的所有工作；具有可靠、安全、动画显示、报表、报警、趋势、打印、网络等功能。

　　某港口粮食分装工程选用了此软件。本工程需要监控机与F600称重仪表通信采集、记录称重数据，根据监控机、MCGS组态软件和F600仪表的特点，利用RS-232/RS-485与监控机通信，此种方法需要F600RS485驱动程序(即调用串口设备，执行RS-485通信协议，读取F600称重仪表数据的通信子设备驱动程序)，但MCGS目前尚无此驱动程序，需要自己开发。

　　RS-485半双工串行通信标准组网简单易行，可扩展性强，能并行挂接多台称重仪表，从而满足许多监控功能需要。抗干扰能力强，易于施工，而且具有一定推广性。

　　F600称重仪表要求8位数据位，1位停止位，无校验，结束符CR，终端电阻ON，二线制。通信格式：ID0001RACR，ID0001RA+100.00CR。

　　F600RS485驱动程序开发步骤如下：

　　(1)设置组态环境调用的属性和方法

　　设备类型为子设备，设备类别为串行通信子设备，通道个数为3，设备构件类型名称为"我的设备f600"，初始化设备的初始值，编写设备构件各通道的数据类型和注释程序。

　　(2)运行环境调用的程序

　　该程序框图如图1所示。

　　先采集完成信号，如果采集到完成信号，那么接着采集称重数据值，否则采集下一台F600的完成信号。用VB6.0编写的程序略。

　　(3)测试和挂接F600设备驱动构件

　　启动MCGS组态环境，打开MCGS工程，在VB环境下运行工程组，测试组态环境接口和运行环境接口，调试成功后，重新编译一遍工程，生成动态连接库文件，将其拷贝到D:\MCGS\Program \Driver目录下(MCGS的安装目录为D:\MCGS)，至此开发成功F600RS485驱动程序。

　　三　硬件与通信

　　监控机硬件采用研华工控机IPC610，研华ADAM4520转换器。每台F600连接一套称重传感器。每2台F600连接到1台PLC上，PLC控制F600和有关阀门与料门的动作。料仓上的料位开关经PLC参与控制分装动作，同时经过研华ADAM4053开关量输入模块传到工控机显示料位情况。

　　称重仪表采用串行通信方式，8位数据位，１位停止位，无校验位。现场采用RS-485屏蔽双绞通信线，以提高抗干扰和带负载能力及增加通信距离，工控机串口端用RS-232/RS-485