ThyssenKrupp Krause有限公司是位于德国Bremen的全球性企业。该公司在整条流水线上使用康耐视的视觉技术来优化产品的质量控制，因此在质量和成本效益方面体现了重要的优势。

　　作为向汽车行业提供流水线开发和生产的复杂自动化技术的供应商，ThyssenKrupp Krause具备成功的业绩记录。公司需要在其流水线上创造附加值，以此来满足客户的需求并保持在全球的领先优势，因此公司决定使用视觉技术。

ThyssenKrupp Krause为什么会选择康耐视作为其供应商？  

　　质量第一：一环软弱，全链不强

　　汽车行业和其供应商对生产设施的可靠性、成本效益和质量具有严格的要求。如果要把视觉技术全面的整合到流水线上，ThyssenKrupp需要确保其部署的质量控制方案具备百分之百的可靠性。公司实施的解决方案是覆盖整条流水线的优化质量保证系统（IQA，集成质量保证），该系统整合了相关的公司通讯系统和数据库管理。IQA基于的理念是“一环软弱，全链不强”，因此具备严格的要求。

　　视觉技术已经成为质量保证系统的关键要素和优化不同生产流程的重要因素。  

　　在选择视觉供应商时，ThyssenKrupp Krause需要考虑以下三个主要标准：  
　　-百分之百可靠的视觉工具和演算法。  
　　-友好的操作和安装过程 
　　-优秀的质量和全球性的技术支持 

　　康耐视的视觉技术：全球性的解决方案

　　ThyssenKrupp Krause选择康耐视作为其合作伙伴，因为康耐视具备全球性的战略眼光，与其它竞争者相比，能够以高效的方式满足其要求。“康耐视已经在全球安装了数以万计的视觉系统，因此具备丰富的经验和高效的全球支持网络。” Trittin博士说道，他是选择康耐视作为供应商的决策者之一。

　　持续六年的成功的视觉解决方案  
　　在2001年和2006年底之间，Bremen生产基地已经成功整合了320多台In-Sight视觉传感器和约24套基于PC架构的VisionPro系统。在2007年，Bremen生产基地将安装总共120台In-Sight视觉传感器。一些In-Sight视觉传感器安装在流水线机器人的手臂上，用来检测引擎的装配。 

　　公司为何如此信赖康耐视，作为其唯一的视觉系统供应商？  

　　适合应用于苛刻的工业环境的视觉解决方案  

　　在复杂的流水线上需要可靠的实施一系列涉及质量控制的视觉任务。工作环境是具有挑战性的，因此视觉系统必须具备强大的性能，能够适应光照的变化或多尘的环境。康耐视能够为几乎任何的视觉任务提供可靠的解决方案，因为它们基于功能强大的视觉工具库（如PatMax™）。全新的In-Sight视觉传感器和基于PC架构的VisionPro系统都整合了PatMax™。PatMax通过分析物件的几何架构，如边缘、尺寸、形状、角度、曲线和着色来定位其外形。PatMax分析特征的几何数据和相互之间的空间关系，因此能够确定物件的位置，并且能够有效的克服物件的位置、方位或大小的变化带来的问题。 康耐视的其它视觉工具也基于此项技术，包括PatInspect™, PatFlex™ and OCVMax™--这是一套高级字符验证系统。这些高效和精确的视觉工具是康耐视产品线的一部分，因此保证了其产品优势易于被ThyssenKrupp Krause这样的客户所理解和接受。

　　专注于产品的灵活性

　　ThyssenKrupp的技术需要不断的更新，以适应其客户多样化的产品类型，因此公司部署的视觉系统必须具备灵活性。该公司成立了一个内部的视觉实验室，那里的员工开展可行性研究并为那些需要高端的视觉应用环境的任务制定解决方案。在整个过程中，所有的视觉应用环境作为质量保证系统的一部分而互相联结，因此满足了完整的质量跟踪的要求。但是，产品的质量跟踪只是质量管理系统的一部分。流水线上的二维读码器跟踪哪些工件已经安装，另外一些读码器则选定用于装配的正确工件。如某一类型的喷射泵会与对应的喷嘴控制模块相匹配。这就防止了在流水线上的其余部分出现的生产差错。