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| (点击题目可以 在互联 网中搜索该题 目的相关内容) 日期：2007-6-17 23:43:32 来源： 作者： 点击： | |
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摘要 西门子公司的SIMATIC PCS7 作为一种优秀的过程控制系统，广泛应用于电厂、钢铁、化工、能源、造纸等行业，而且可以实现控制系统的冗余，本文描述该控制系统在某电厂水网――锅炉补给水系统中的应用。 关键字 PCS7 冗余 应用 一、工程概述： 为了给2×300MW机组的锅炉补给水提供完整的分布式控制系统，另外还要给原来机组1×200MW机组的锅炉补给水，满足整个电厂锅炉的补水要求。 本项目采用SIMENS公司SIMATIC PCS7过程控制系统，最终实现对锅炉补给水控制系统的分布式控制和系统正常运行。 整个锅炉补给水系统主要包括：清水系统、软化系统、阴阳离子交换系统、二级除盐系统、除盐水箱系统、压缩空气系统、阴阳树脂擦洗系统，废水排放系统、综合水泵房等，涉及绝大部分设备的控制和回路控制，所有点均可在SIMATIC PCS7中显示、报警、数据分析和控制。 二、系统要求 1．控制系统设计的总体目标 •为新老机组的锅炉提供充足的除盐水； •提高锅炉补给水的自动化水平； •实现实现锅炉补给水系统的高品质运行，提高运行经济性； •提高运行人员工作效率，满足整个系统运行全能值班要求； •提高效益，降低能耗。 2．系统设计及应用时的设计思想 1) 功能设计：体现DCS建成后的自动化程度、处理事故能力（报警、分析、指导、处理等）及先进的控制策略等，以最大限度提高效益，降低能耗为设计思想。具体如下： 对象控制 •按工艺流程的自动化过程由DCS系统协调完成，达到能量平衡。 •保障系统安全、可靠、高效运行和启停。 提高锅炉补给水系统运行的技术经济效益 •实现高自动化投入率，提高可靠性，减少误操作，降低事故率。 完善的操作指导和事故分析手段 •系统运行工况可由很多监测参数反映出来，当运行工况出现异常时，提供相关参数、趋势、图表等高效方式通知运行人员及时处理。 •操作记录打印、报警打印、事故追忆打印、周期性报表等功能，有助于系统日常管理和事故分析。 •高效、便捷的系统在线维护。 2) 系统设计：体现DCS的高可靠性、先进性、易维护、易组态等为设计思想。具体如下： 可靠性设计： •所有部件标准化、通用化、模块化。 •控制系统按分层、分散、自治的原则。 •冗余设计：通讯总线、电源、I/O总线、CPU均为冗余配置。 •所有I/O模件均为智能化设计，采用隔离措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有软件数字滤波和消除偶发干扰的措施。 维护性设计： •可带电插拔。 •系统自诊断至通道级。 •选用模块化的功能组态软件，提高软件透明度。 扩展性设计： •采用工业以太网网络结构，通讯速率100MBPS，主干网采用冗余环网，个子站通过双绞电缆挂接在主干网络上，有极强的通讯扩展能力。 •提供与其它系统的通讯接口，如工业以太网、PROFIBUS DP或MODBUS。 开放性设计： •支持国际标准数据接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。 •标准MIS数据接口站，与厂级MIS互联。 •支持SIS系统，实现对DCS数据的监控。 三、PCS7系统的主要特点 PCS7是一种模块化的基于现场总线的新一代过程控制系统，结合了传统DCS和PLC控制系统的优点，将两者的功能有机的结合在一起。系统的所有硬件都基于统一的硬件平台；所有软件也都全部集成在SIMATIC程序管理器下，有同样统一的软件平台。系统大量采用了新技术，在网络配置上，使用标准工业以太网和PROFIBUS网络。由于PCS7消除了DCS和PLC系统间的界限，真正实现了仪控和电控的一体化，充分体现了全集成自动化的特点，使得系统应用范围变广，是一种适用于现在、面向未来的开放型过程控制系统。 四、系统配置与功能实现 根据锅炉补给水的需求和系统的可维护性、可扩展性的要求，本系统的硬件配置和网络布置如下图所示： |
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