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电力行业除灰渣集中控制系统解决方案

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日期:2007-11-18 18:21:50     来源:   作者: 点击:
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一、 监控系统
  1. 概述
    火电厂除灰渣集中控制系统的整体框架可以分为两大部分,即现场PLC控制部分和计算机监控及信息管理部分。主控室是计算机监控以及信息管理的核心所在。它负责系统数据的采集,命令的下发,以及故障的判断和处理,同时系统中各设备的运行状态信息在上位机CRT上直观、动态地显示出来。上位机和PLC之间通过数据通讯接口进行通讯(100M以太网)。
    系统使用双回路电源供电,能在电源柜中互为备用,自动切换。当工作电源出现故障时,自动快速切换到备用电源,而不影响控制系统正常工作,确保在任一路电源故障情况下,均不会导致系统的任一部分失电。为确保电源不间断,系统接入了UPS不间断电源装置更加确保了系统电源的稳定性。

  2. 系统配置
    现场控制系统是隶属主控系统又相对独立的智能控制系统,它接收主控机下发的参数设定、运行指令,并以预订的方式对输灰系统进行控制。这样,既保障了全系统的集中监控管理,又保证了各种保护的是实时性,真正做到了分散控制,集中管理。
    现场系统由MODICON TSX QUANTUM系列控制器组成,配备中央处理模块、网络模块、通信模块、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、电源模块等。
    主机采用双机冗余配置,按功能和地域划分成2个远程工作站。主控制室设置一台操作员监控工作站。监控计算机安装开发版的IFIX3.5组态软件,负责存储运行文件和运行数据。

  3. 系统简介
    监控平台的主要界面提供如下显示和操作功能:
    1. 实时监控仓泵各个阀的工作状态;
    2. 实时监控各个灰管的压力状况;
    3. 料位、压力的越限报警;
    4. 阀门等设备的运行/停机记录;
    5. 料位、压力工况趋势图;
    6. 报警事件处理、告示和记录;

二、 仓泵系统
  1. 手动操作
    手动操作分为就地现场箱手动操作和上位机手动操作(即上位机软手操)。
    1) 就地现场箱手动操作只需要将就地控制箱上的“手动 自动”旋钮打至“手动”位即可进行相应的就   地手动操作。
    2) 进行上位机软手操。

  2. 自动控制
    当需要通过PLC程序进行自动运行时,操作前也必须满足以下条件:
    ⑴、 现场箱上“手动/自动”旋钮位于“自动”位; 
    ⑵、 切换上位机“手动/自动”旋钮至“自动”位。
    否则将无法看到“运行”和“停止”按钮,进而无法进行自动操作。
    自动运行条件下,条件⑴现场被人为切换时,则会出现故障报警,即程序停止,现场所有阀门关闭。
    灰管疏通后,将仓泵内残留的灰手动吹扫干净后,返回到相应画面进行报警和故障复位,完毕后在自动操   作条件满足的情况下方可进行新一轮的自动运行操作。

  3. 故障查询与处理
    ⑴、查询
    在系统运行过程中,有故障发生时工控机发生鸣叫提示报警,操作人员可以通过画面切换至主画面处,点   击“报警一览”按钮,打开报警一览画面进行查询。
    ⑵、处理
    根据故障“报警一览”中描述项内的提示,操作人员到现场相应位置进行故障排除处理。

  4. 工艺流程,仓泵系统运行的工艺流程图。自动运行的原理也根据此流程编写。

  5. 事件记录查询
    此系统还提供事件记录查询功能(主要是针对仓泵系统)即可以查询各个阀门的动作情况,以便为故障查   询提供辅助作用。

  6. 参数显示与设定
    仓泵系统中,主要的参数显示有母管压力、各电场的灰管压力等。

三、 灰库系统
  在此系统中,上位机可以实现远程控制操作,上位机不提供自动控制。
  与仓泵控制系统相同,上位监控计算机上可以检测各个设备的运行状态,各指示颜色如下表:

颜色

状态

红色

运行状态

绿色

停止状态

黄色

故障状态

  返回到主画面可以对灰库系统的各台设备进行远程监视、启停及电机调速。主要控制设备包括:库顶切换阀、四套搅拌系统、料位计。

四、 总结
  该系统提供自整定技术和一系列辅助设计功能,给您提供了全面灵活的控制器参数设定方案,通过实现控制器参数设定的自动化、可视化、权威化提高控制系统的稳定性及生产质量;降低操作工工作负荷,提高了控制器的投运率;带给您最大限度的企业效益。

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